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硅膠原料在室溫下雖然可以存放六個月或更長的時間，但是在存放過程中，總會程度不同地發(fā)生結(jié)構(gòu)化而導(dǎo)致可塑性降低，如果直接使用這種膠料成型制品，由于流動性差，輕則導(dǎo)致硅膠制品外表粗糙，重則模腔缺料造成廢次品。那么如何進(jìn)行混煉膠的返煉流程呢？

    一、 德標(biāo)硅膠注塑機混煉膠的返煉流程

     通常是在附有冷卻水通道的雙餛煉膠機中進(jìn)行，開始返煉時餛距要調(diào)大一點<生產(chǎn)規(guī)模使用一般為5-7mm>，而后慢慢調(diào)小餛距，嚴(yán)防突然縮小餛距把膠料擠成碎料。

     二、硅橡膠德標(biāo)硅膠注塑機的返煉流程

     通常為室溫，主要依靠機械片使發(fā)硬膠料軟化。當(dāng)膠料充分軟化，緊密包餛，而且膠片表面光滑平整時，即可下料出片。

     三、 德標(biāo)機械返煉注意點

      1.時間過長，導(dǎo)致膠料發(fā)黏，硫化時易起泡

      2.時間過短，膠片表面有皺紋，通用的不到滿意的硫化制品

     總結(jié)：

     返煉工藝是一道很重要的流程，所以在返煉過程中藥注意操作手法和時間的控制，而對于存放期過長，結(jié)構(gòu)化比較嚴(yán)重的膠料，更是需要連續(xù)返煉若干小時，才可恢復(fù)可塑性。也可以加入加工助劑，加速其可塑性。